奧氏體不銹鋼低溫離子硬化處理最關鍵的工藝參數(shù)是處理溫度，而且溫度波動必須控制在一個很窄的范圍內(nèi)。如果溫度高于某一上限溫度，硬化層內(nèi)就會有氮化鉻或碳化鉻析出，使不銹鋼管表面耐蝕性能下降，這是核電不銹鋼管絕對不允許的；溫度偏低會造成硬化層薄且滲速過慢。法國Nitruvid公司要求爐內(nèi)不銹鋼管的溫差小于±10℃。眾所周知，離子滲氮技術最大的難點就是工件測溫難和溫度均勻性差，爐子尺寸越大，溫度均勻性越差。為了保證爐內(nèi)工件軸向溫度均勻性，該設備采用了六區(qū)外輔助加熱式的爐體結構，爐內(nèi)放置了7支鎧裝熱電偶，熱電偶均插入與核電不銹鋼管同樣尺寸的不銹鋼管內(nèi)，測溫點與管直接接觸。在這7支熱電偶中，1支為控制脈沖電源書輸出功率的主控溫熱電偶，另外6支熱電偶的高度與外面六個加熱區(qū)的高度相對應，分別控制外面六個區(qū)加熱器的溫度以保證爐內(nèi)6支熱電偶的溫度一致。這種用爐內(nèi)熱電偶控制爐外溫度是采用PID自動調(diào)節(jié)，試驗證明，爐內(nèi)6支熱電偶的溫差可以控制在±3℃范圍內(nèi)，優(yōu)于法國±10℃的標準。
在低溫離子硬化處理過程中，爐內(nèi)壓力穩(wěn)定也是保證處理質量的重要因素。本設備采用的是由真空計、工控機、比例調(diào)節(jié)閥等組成的爐內(nèi)壓力閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，采用PID自動調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)蝶閥的開啟角度改變真空泵的抽氣速率來實現(xiàn)爐內(nèi)壓力自動控制，壓力波動范圍在5%范圍內(nèi)。
本設備采用了計算機自動控制，在設備運行過程中，所有的運行狀態(tài)和工藝參數(shù)均由工控機實現(xiàn)自動控制并實時反饋，完善的報警系統(tǒng)實時監(jiān)控設備的異常狀態(tài)，所以設備可以做到無人值守。
接到該訂單后，為了能夠成功生產(chǎn)并順利發(fā)貨，青島豐東熱處理嚴密組織與協(xié)調(diào)，研發(fā)與設備制造等各部門協(xié)力配合，從研發(fā)、試驗、生產(chǎn)，每個環(huán)節(jié)都始終保持危機與服務創(chuàng)新意識，在保證質量的同時，嚴格把關生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，從部件到整機都做到精益求精，確保讓客戶滿意。也正因為如此，青島豐東熱處理得到了眾多客戶的認可與好評，市場銷售范圍越來越廣。
為了進一步擴大市場規(guī)模，青島豐東熱處理將繼續(xù)提高等離子滲氮設備的質量及服務，強化企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，在進行產(chǎn)品技術創(chuàng)新的同時，大力拓寬銷售渠道，不斷提高企業(yè)在行業(yè)中的地位。
