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        模具經(jīng)過離子滲氮的處理之后如果出現(xiàn)氧化，模具表面會出現(xiàn)發(fā)藍或呈紫藍色或發(fā)黑等現(xiàn)象，模具滲氮后發(fā)生表面氧化不僅影響模具外觀質(zhì)量，而且影響模具表面的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。   
        模具離子氮化熱處理后出現(xiàn)表面氧化的原因：     
1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。     
2、提供氨氣的干燥裝置中的干燥劑失效，通入爐中的氨氣含有水分。     
3、滲氮結(jié)束后隨爐冷卻時供氧不足造成罐內(nèi)負壓，吸入空氣造成氧化色。    
4、模具氮化后出爐溫度過高在空氣中氧化。   
        預防方法：     
1、要經(jīng)常檢查設備，對漏氣的馬弗罐應及時更換，要保持爐蓋密封良好。    
2、氨氣干燥裝置中的干燥劑要定期更換。     
3、離子氮化后的模具最好采用油冷。對要求嚴格控制變形的模具在離子氮化結(jié)束冷卻時要繼續(xù)提供少量氨氣，避免爐內(nèi)產(chǎn)生負壓。出爐溫度控制在200℃以下，避免滲氮模具在空氣中氧化。     
4、對已經(jīng)產(chǎn)生氧化的模具可在低壓下噴細砂清除，并重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮，滲氮后爐冷至200℃以下出爐。