在生產實踐中，工件在進行離子滲氮熱處理后其表面硬度有時達不到技術規(guī)矩的需要，輕者可以返工，重者則構成報廢。構成硬度偏低的緣由是多方面的：有設備方面的緣由，如系統(tǒng)漏氣構成氧化;有選材方面的緣由，如資料選擇不恰當;有前期熱處置方面的緣由，如根柢硬度太低，表面脫碳等;有技術方面的緣由，如滲氮溫度過高或過低，時間短或氮勢缺少而構成滲層太薄等等。只需依據(jù)具體情況，找準緣由，疑問才會得以處置。
二、硬度和滲層不均勻
裝爐方法不當，氣壓調度不當(如供氣量過大)，溫度不均，小孔、窄縫未屏蔽構成形勢過熱等均會構成硬度和滲層不均勻。
三、變形超差
變形是難以根絕的，對易變形件，選用以下方法，有利于減小變形。滲氮前應進行安穩(wěn)化處置(處置次數(shù)可以是幾回)直至將滲氮前的變形量控制在很小的范圍內(一般不應跨過滲氮后容許變形量的50%);滲氮過程中的升、降溫速度應緩慢;保溫時間盡量使工件遍地的溫度均勻一起。對變形需要嚴峻的工件，假定技術容許，盡可以選用較低的氮化溫度。
四、處觀質量差
滲氮件出爐后首先用肉眼檢查外觀質量，鋼鐵零件經滲氮處置后表面一般呈銀灰色或暗灰色(不一樣資料的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別)，鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。離子滲氮后工件表面不應有明顯的電弧燒傷和掉落等缺陷，這些需要在正常情況下是徹底可以抵達的。不正常的滲氮顏色有以下一些情況：
1、表面電弧燒傷：首要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內及組合件的接合面上存在含油雜質，致使劇烈弧光放電所構成的。
2、表面掉落起皮：發(fā)作起皮的機理還不十分知道，但在出產實踐中，工件表面收拾不凈、脫碳或氣份中含氧量過多、氮化溫度過高檔有時會發(fā)作起皮。
3、表面發(fā)藍或呈紫藍色
這是氧化構成的，假定氧化是在滲氮完畢后停爐過程中發(fā)作的，則僅影響外觀質量，對滲層硬度、深度無影響。假定氧化是在滲氮過程中發(fā)作的，則將不只影響到產品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度。
表面發(fā)藍的緣由可以有：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水及含氧量過多;工件遍地的溫度不均勻，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色;冷卻時工件各部位冷速不一同，冷得慢的部位可以呈藍色。
4、表面發(fā)黑
這對將離子滲氮作為完畢一道工序的零件將影響外觀，但一般不影響滲層硬度和深度。發(fā)作這種表象的緣由可以是：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水量及含氧量過高;溫度過高;工件上的油污及氧化皮未去凈等。
五、脈狀氮化物
脈狀氮化物一般又俗稱脈狀組織，是指松懈層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其構成機理尚不論，一般認為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的松懈有關。因此，控制合金元素偏聚的方法均有利于減輕脈狀氮化物的構成。技術參數(shù)方面，滲氮溫度越高，保溫時間越長,越易推動脈狀組織的構成，如工件的矛頭處，因滲氮溫度相對較高，脈狀組織比其它部位嚴峻得多。
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