不均勻加熱引起的變形。零件在熱處理加熱介質(zhì)中，因為加熱速度快、加熱溫度不均勻以及操作不當(dāng)?shù)?，將可能造成零件本身加熱不均勻，不均勻加熱使零件的變形十分明顯。為了減少不均勻加熱的出現(xiàn)，在實際熱處理過程中要采取一定的措施，確保零件的變形量符合技術(shù)要求，也可根據(jù)零件的具體形狀調(diào)整其加工余量。
a.對于零件的截面尺寸變化明顯，形狀比較復(fù)雜，尤其是導(dǎo)熱性差的高合金鋼零件，要進(jìn)行緩慢升溫，必要時分段加熱或預(yù)熱，降低零件的加熱速度，因此延長了零件的加熱時間，使表面和心部的溫差減小，故降低了內(nèi)外應(yīng)力，熱變形減小。
b.根據(jù)零件的具體形狀和材質(zhì)，對于以體積變形為主的零件，采用快速加熱的工藝方法，如進(jìn)行較高溫度和短時間的保溫，可以減輕零件在長時間因自重產(chǎn)生的變形；另外也可使零件的表層和局部區(qū)域達(dá)到相變溫度，因此減小了零件淬火后體積的變化效應(yīng)，有利于減小零件的變形。另外對于形狀復(fù)雜，而機械加工應(yīng)力較大的零件，如果在最終熱處理精加工前沒有進(jìn)行除應(yīng)力退火處理，熱處理過程中不可避免的產(chǎn)生較大的變形甚至造成零件的報廢，因此選用適當(dāng)?shù)牟牧?、合理的熱處理?guī)范等，防止出現(xiàn)不均勻的加熱，才能使零件的熱處理變形均勻一致或最小，也有利于熱處理后零件的校直。同時也應(yīng)注意到對于截面對稱、各處壁厚比較均勻時，各部分的冷卻比較充分，其變形有一定的規(guī)律，這一點應(yīng)引起設(shè)計者的高度重視。
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