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　　注塑模具作為PC+ABS等塑材的加工工具，在塑料件生產(chǎn)中發(fā)揮了不可忽視的重要作用，因此質量較好的模具十分受塑材加工企業(yè)的青睞。這不但是因為其能夠提高塑料件的加工精度，還在于質量較好的模具使用壽命也較長，這樣有利于降低生產(chǎn)總成本。如上文所述，若注塑模具本身的質量存在問題，就會在使用的過程中出現(xiàn)磨損、變形甚至是斷裂等問題，導致模具失效而無法繼續(xù)使用。因此，模具質量的好壞和其使用壽命有著緊密聯(lián)系，要想延長模具使用壽命，首先就要確保模具本身具備良好的加工質量。
　　模具生產(chǎn)和制造的過程中，所涉及到影響使用壽命的因素較多，其中包括模具的結構設計、材料的選擇和熱處理工藝，以及調(diào)試安裝等等。
　　1.注塑模具的結構設計
　　注塑模具型腔、型芯以及內(nèi)嵌件的結構設計是否合理，將會極大的影響注塑模具的使用壽命。例如型腔壁厚度設計若不夠合理，就會使其在使用中出現(xiàn)過量變形，從而影響到模具的實際使用壽命。
　　2.模具鋼材的選用
　　注塑模型腔一般比較復雜，精度和表面粗糙度要求比較高，模具材料選用的好壞會影響到模具質量和使用壽命。
　　3.注塑模具鋼材的熱處理工藝
　　影響熱處理效果的因素主要有加熱速度、淬火溫度、淬火冷卻速度和回火溫度等。而熱處理工藝恰當與否，對模具使用壽命的影響是非常大的。
　　4.模具的保養(yǎng)和維護
　　模具安裝調(diào)試方式是否恰當，模具在生產(chǎn)中注塑機的參數(shù)與設計要求是否相符合，是否對模具進行定期維護保養(yǎng)，這些都在一定程度上影響著模具使用壽命。
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