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        模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩(wěn)定，薄弱區(qū)域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。
 
        1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因
 
        （1）模具原材料化學成分不均勻，偏析嚴重，晶粒粗大，存在奧氏體呈長條狀，鐵素體呈大塊狀，鐵素體保留在模具調質熱處理中。
 
        （2）由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。
 
        （3）NH3氣管道局部堵塞，影響NH3氣不暢，爐氣不均勻。
 
        （4）滲氮塑料模具未經調質預處理或雖經調質處理，因淬火加熱溫度過高，導致晶粒粗大，或淬火溫度過低，鐵素體未溶解，保留在淬火組織中。
 
        （5）模具裝爐前未很好地清理表面油污；滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小，部分有接觸。
 
        2.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的對策
 
        （1）選擇合適滲氮鋼，嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
 
        （2）嚴格控制滲氮爐內上、下區(qū)爐溫，使其始終保持在同一溫度區(qū)內。
 
         （3）滲氮前應定期檢查和清理管道，保持管道的通暢。
 
        （4）塑料模具預處理時，應嚴格控溫，保證正常調質處理溫度。
 
         （5）模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
 
        （6）模具裝筐時，模具間應保持一定距離，嚴防模具工作面接觸和重疊。
 
        （7）滲氮爐要密封好，爐內氣氛循環(huán)要充分，對漏氣的滲氮罐應及時更換。