如何設(shè)計離子滲氮工夾具
首先應根據(jù)零件圖紙弄清哪些表面需要滲氮,哪些部位需要保護,哪些部位沒有要求。然后應盡量利用零件上需要屏蔽和不可滲氮的表面相互屏蔽或作堆放的支撐面,同時應盡量利用手......
更新時間:2017-05-20
離子滲氮常用工夾具介紹
一般零件進行的離子滲氮處理時,往往不需要工夾具或只需極簡單的工夾具。例如齒輪 離子滲氮 時只需將它放在陰極盤上;氣缸套只要在下面墊三根支柱將其架在陰極盤上即可。但有......
更新時間:2017-05-18
離子滲氮前零件清洗方法及要求
零件 離子滲氮 前進行清洗能夠減少打弧,避免打大弧,保護滲氮零件和使?jié)B氮處理得以順利進行,因此要求離子滲氮前零件徹底清洗。 清洗劑及洗滌方法有以下幾種: 汽油是我國目前......
更新時間:2017-05-17
離子滲氮前零件清洗的作用
離子滲氮時,正離子在電場作用下到達置于負電位的零件表面和電子復合,因此要求零件表面清潔,不應有油污、油漆和劃線用的辭色涂料等覆蓋層。電絕緣的薄層阻礙正離子到達陰極......
更新時間:2017-05-16
離子滲氮齒輪的齒根疲勞強度
經(jīng)研究表明離子滲氮對齒根疲勞強度所起到的作用指出, 離子滲氮 在保證齒根獲得均勻滲氮層時,齒根疲勞強度有很大提高。 經(jīng)處理的42CrMo4和31CrMoV9鋼滲氮后齒根強度增加最多。經(jīng)過......
更新時間:2017-05-03
滲氮層的彎曲疲勞抗力
材料表面由于氮的滲入和形成了比容較鐵大的氮化物,既強化了表面又帶來一定的體積膨脹,使金屬表面產(chǎn)生了較大的壓應力。因此,零件在收到循環(huán)交應變壓力時,表面殘余壓應力能......
更新時間:2017-04-28
鑄鐵離子滲氮層的耐磨性
球墨鑄鐵離子滲氮后具有很高的耐磨性,其中以GGG60耐磨性最好,其次為離子滲氮的GGG42和GGG70球鐵,最后是 離子滲氮 的灰口鑄鐵GG25.而所有淬火后的各類鑄鐵試樣卻受到十分強烈的磨損......
更新時間:2017-04-27
氣體滲氮層和離子滲氮層的耐磨性比較
下圖是38CrMoAlA與4Cr 14 Ni 14 W 2 Mo鋼滲氮后的耐磨性對比,試驗是在MM型磨損試驗機上進行的,滲氮試樣轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分,和它對磨的GCr15試樣是200轉(zhuǎn)/分,預磨加荷50Kg,持續(xù)1小時,然后加荷......
更新時間:2017-04-26
摩擦速度對滲氮層耐蝕性的影響
摩擦速度對磨損有很大影響,在干摩擦時,S15C鋼在各種滲氮處理后,其磨損率幾乎都相同。此外,不論進行何種處理,摩擦速度為0.97米/秒時磨損率最高,之后隨著摩擦速度增加而減少......
更新時間:2017-04-25
離子滲氮后滲氮層的耐磨性
絕大多數(shù)零件采用滲氮處理的目的是為了提高其耐磨性。含有鋁、鉻、鈦、釩等合金元素的結(jié)構(gòu)鋼以及模具鋼、不銹鋼等高鉻系合金鋼, 離子滲氮 后的表面硬度可達HV1000以上,有效地......
更新時間:2017-04-24