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一、氮化表面硬度或深度不夠（1）可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理（2）可能是氮化處理前的組織不適合（3）可能是氮化溫度過高或太低（4）爐中之溫度或流氣不均勻（5）氨氣的流量不足（6）氮化的時間不夠長二、氮化工件彎曲很厲害（1）氮化前的退火處理沒有做好（2）工件幾何曲線設(shè)計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因......
更新時間：2023-02-22

滲碳與滲氮，一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理。1.滲碳滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火，得到表面高硬度、心部高韌......
更新時間：2023-02-15

滲氮的發(fā)展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應(yīng)用，不但應(yīng)用于傳統(tǒng)的滲氮鋼，還應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學(xué)性能以及使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，滲氮前鍛件必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理以得到穩(wěn)定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準(zhǔn)備。在確定調(diào)質(zhì)工藝時，淬火......
更新時間：2023-02-08

熱擠壓模和壓鑄模的淬火溫度范圍較寬，提高淬火溫度時，有助于室溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度和熱硬性的提高。但提高淬火溫度會引起模具晶粒粗化，沖擊韌度的降低。降低淬火溫度雖對韌性有利，但不利于回火過程中二次硬化的充分發(fā)揮。因此，淬火溫度要按模具的工作條件、結(jié)構(gòu)及形狀、制造工藝和性能要求來確......
更新時間：2023-02-01

H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結(jié)等性能，生產(chǎn)中通常需進(jìn)行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強(qiáng)度與韌性的同時有效地提高模具的表面強(qiáng)度。 對H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報道，但......
更新時間：2022-12-27

金屬構(gòu)件為了滿足工況要求，往往需要進(jìn)行表面處理。氮化（Nitriding），也稱之為滲氮，是一種為了提高表面耐磨性、耐蝕性以及疲勞強(qiáng)度而被廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)。其原理是在一定溫度下激活介質(zhì)產(chǎn)生氮原子滲入工件表層，從而在近表面連續(xù)深度內(nèi)與Fe、合金元素形成不同的成分組織，改變了表層的硬度、熱穩(wěn)定性和致密性。但由......
更新時間：2022-12-14

氣體氮化和離子氮化擁有各自的優(yōu)勢，不好說那種工藝更好，只能說應(yīng)用于具體場合時更適合。氣體氮化的優(yōu)勢主要在于裝爐方式簡單，對于零件尺寸形狀要求小，可實(shí)現(xiàn)整體滲氮，容易實(shí)現(xiàn)白亮層滲氮，更容易實(shí)現(xiàn)大小件混裝等優(yōu)勢。離子氮化的優(yōu)勢主要有淺層滲速快、環(huán)保、無污染、變形小、節(jié)能。滲氮組織容易控制，可實(shí)現(xiàn)局部滲氮......
更新時間：2022-12-07

氮化處理是零件制造過程中的最后一道工序，工件氮化后只進(jìn)行精磨或研磨加工。為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能，消除加工應(yīng)力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備，工件在氮化前一般都要進(jìn)行預(yù)備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調(diào)質(zhì)處理工藝對......
更新時間：2022-06-07

離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)：與氣體滲氮相比，離子滲氮具有許多優(yōu)點(diǎn)，主要表象在：1、滲速快等離子體不僅供氮化能力強(qiáng)，而且可使工件表面活化，產(chǎn)生加速吸收和擴(kuò)散的缺陷，因而離子滲氮可以大大縮短滲氮時間，特別是淺層滲氮時更為突出。例如滲氮層深度在0.3~0.5mm時，離子滲氮的時間僅為普通氣體滲氮時間的1/3~1/5；2、滲層組織易于控......
更新時間：2022-04-23

滲氮層硬度低產(chǎn)生的原因是滲氮溫度偏高，第一階段氨分解率偏高，使用新的滲氮罐或滲氮罐久用未退氮從而提高了氨的分解率。一般使用新的滲氮罐時應(yīng)加大氨氣流量。除了滲氮溫度過高而引起硬度低不能補(bǔ)救外，其余均可采取再次滲氮來補(bǔ)救。重復(fù)滲氮保溫時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般按 10h 滲入深度0. 10mm估算。滲氮層深度淺產(chǎn)......
更新時間：2022-04-22