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一、氮化表面硬度或深度不夠（1）可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理（2）可能是氮化處理前的組織不適合（3）可能是氮化溫度過高或太低（4）爐中之溫度或流氣不均勻（5）氨氣的流量不足（6）氮化的時間不夠長二、氮化工件彎曲很厲害（1）氮化前的退火處理沒有做好（2）工件幾何曲線設(shè)計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因......
更新時間：2023-02-22

滲碳與滲氮，一般是指鋼的表面化學熱處理。1.滲碳滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火，得到表面高硬度、心部高韌......
更新時間：2023-02-15

滲氮的發(fā)展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應(yīng)用，不但應(yīng)用于傳統(tǒng)的滲氮鋼，還應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學性能以及使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，滲氮前鍛件必須進行調(diào)質(zhì)熱處理以得到穩(wěn)定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準備。在確定調(diào)質(zhì)工藝時，淬火......
更新時間：2023-02-08

熱擠壓模和壓鑄模的淬火溫度范圍較寬，提高淬火溫度時，有助于室溫強度、高溫強度和熱硬性的提高。但提高淬火溫度會引起模具晶粒粗化，沖擊韌度的降低。降低淬火溫度雖對韌性有利，但不利于回火過程中二次硬化的充分發(fā)揮。因此，淬火溫度要按模具的工作條件、結(jié)構(gòu)及形狀、制造工藝和性能要求來確......
更新時間：2023-02-01

H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結(jié)等性能，生產(chǎn)中通常需進行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強度與韌性的同時有效地提高模具的表面強度。 對H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報道，但......
更新時間：2022-12-27

金屬構(gòu)件為了滿足工況要求，往往需要進行表面處理。氮化（Nitriding），也稱之為滲氮，是一種為了提高表面耐磨性、耐蝕性以及疲勞強度而被廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)。其原理是在一定溫度下激活介質(zhì)產(chǎn)生氮原子滲入工件表層，從而在近表面連續(xù)深度內(nèi)與Fe、合金元素形成不同的成分組織，改變了表層的硬度、熱穩(wěn)定性和致密性。但由......
更新時間：2022-12-14

氣體氮化和離子氮化擁有各自的優(yōu)勢，不好說那種工藝更好，只能說應(yīng)用于具體場合時更適合。氣體氮化的優(yōu)勢主要在于裝爐方式簡單，對于零件尺寸形狀要求小，可實現(xiàn)整體滲氮，容易實現(xiàn)白亮層滲氮，更容易實現(xiàn)大小件混裝等優(yōu)勢。離子氮化的優(yōu)勢主要有淺層滲速快、環(huán)保、無污染、變形小、節(jié)能。滲氮組織容易控制，可實現(xiàn)局部滲氮......
更新時間：2022-12-07

氮化處理是零件制造過程中的最后一道工序，工件氮化后只進行精磨或研磨加工。為了保證心部有良好的綜合機械性能，消除加工應(yīng)力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準備，工件在氮化前一般都要進行預備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調(diào)質(zhì)處理工藝對......
更新時間：2022-06-07

青島豐東與國內(nèi)眾多院校有長期的人才輸送培養(yǎng)機制，每年都會很多有學生到我公司參觀學習。根據(jù)當前疫情防控形勢和學校安排，2022年5月11日，山東科技大學云端實習活動在青島豐東熱工技術(shù)舉辦，旨在增強學生對熱處理行業(yè)的了解，進一步開拓學生視野，增強熱處理專業(yè)認知能力。我公司人力資源總監(jiān)劉總為學生們做了公司介紹。隨......
更新時間：2022-05-14

離子滲氮的優(yōu)點：與氣體滲氮相比，離子滲氮具有許多優(yōu)點，主要表象在：1、滲速快等離子體不僅供氮化能力強，而且可使工件表面活化，產(chǎn)生加速吸收和擴散的缺陷，因而離子滲氮可以大大縮短滲氮時間，特別是淺層滲氮時更為突出。例如滲氮層深度在0.3~0.5mm時，離子滲氮的時間僅為普通氣體滲氮時間的1/3~1/5；2、滲層組織易于控......
更新時間：2022-04-23